Kimpalan laser adalah kaedah pengelasan yang cekap dan tepat yang menggunakan sinar laser ketumpatan tenaga tinggi sebagai sumber haba. Ini adalah salah satu aspek penting dalam penerapan teknologi pemprosesan bahan laser. Secara amnya, pancaran laser berterusan digunakan untuk menyelesaikan sambungan bahan. Proses fizikal metalurgi sangat mirip dengan kimpalan rasuk elektron, iaitu, mekanisme penukaran tenaga diselesaikan melalui" key-hole" struktur. Suhu keseimbangan dalam rongga mencapai sekitar 2500 0C, dan haba dipindahkan dari dinding luar rongga suhu tinggi untuk mencairkan logam yang mengelilingi rongga. Lubang kecil diisi dengan wap suhu tinggi yang dihasilkan oleh penyejatan berterusan bahan dinding di bawah penyinaran pancaran cahaya. Sinar cahaya terus masuk ke lubang kecil, dan bahan di luar lubang kecil mengalir secara berterusan. Semasa pancaran cahaya bergerak, lubang kecil selalu dalam keadaan aliran yang stabil. Logam lebur mengisi kekosongan yang ditinggalkan oleh lubang kecil dan mengembun dengannya, dan kimpalan terbentuk.
Kelebihan pengelasan laser:
1. Kelajuan cepat, kedalaman besar dan ubah bentuk kecil.
2. Ia boleh dikimpal pada suhu bilik atau dalam keadaan khas, dan peralatan kimpalannya sederhana. Contohnya, apabila laser melalui medan elektromagnetik, pancaran tidak akan bergeser; laser boleh dikimpal dalam vakum, udara dan persekitaran gas tertentu, dan boleh dikimpal melalui kaca atau bahan yang telus ke balok.
3. Ia boleh mengimpal bahan tahan api seperti titanium, kuarza, dan lain-lain, dan dapat mengimpal bahan heterogen dengan hasil yang baik.
4. Setelah laser difokuskan, ketumpatan daya tinggi. Semasa mengimpal peranti berkuasa tinggi, nisbah aspek boleh mencapai 5: 1, dan yang tertinggi dapat mencapai 10: 1.
5. Kimpalan mikro adalah mungkin. Sinar laser dapat memperoleh titik kecil setelah difokuskan, dan dapat diposisikan dengan tepat, yang dapat digunakan dalam pengelasan pemasangan benda kerja mikro dan kecil yang dihasilkan secara besar-besaran secara automatik.
Kekurangan:
Bahagian kimpalan perlu dipasang dengan ketepatan tinggi, dan kedudukan rasuk pada benda kerja tidak boleh diimbangi dengan ketara. Ini kerana setelah laser difokuskan, ukuran tempatnya kecil dan kimpalannya sempit, yang dipenuhi dengan bahan logam. Sekiranya ketepatan pemasangan benda kerja atau ketepatan kedudukan rasuk tidak memenuhi syarat, mudah menyebabkan kerosakan kimpalan.
Kos laser dan sistem yang berkaitan agak tinggi, dan pelaburan sekali sahaja agak besar.
